脉冲清灰袋式除尘器是 目前国际、国内应用较广泛的一种高效清灰布袋除尘设备,清灰系统是 脉冲袋式除尘器的核心,也是 其技术的关键所在,清灰系统的设计是 否合理决定着除尘器设计的成败,有些除尘器厂就是 由于清灰系统设计的偏差导致除尘器的“失效”一般脉冲除尘器的清灰系统由压缩空气系统、气包、喷吹管脉冲阀等组成,可采用在线和离线清灰方式下面就清灰系统各个组成部分的设计作一些讨论。
1压缩空气过滤系统
压缩空气是 脉冲阀喷吹的气源,要求不含油、水,因此在气包的进气口必须安装标准油污过滤三联件,二级过滤网孔径在5μm以下。三联件上较好带有压力表,否则必须在气包上单独安装压力表,以便调节和观察清灰压力。
2气包
2.1目前国内尚没有脉冲清灰气包的技术标准,但设计圆形或方形截面气包时必须考虑 安全和质量要求,可参照我国行业标准“脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱”进行设计制造。
2.2气包必须有足够容量,满足喷吹气量建议在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的70%。
2.3气包的进气管口径尽量选大,满足补气速度。对大容量的气包可设计多个进气管路,也可用3″管道把多个气包连接成为一个贮气回路,增加储气容积。
2.4阀门安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
25每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。
26如果气包按压力容器标准设计,并有足够大容积,单机布袋除尘器其本体就是 一个压缩空气稳压气罐,不需另外安装稳压罐当气包前另外带有稳压罐时,需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装,尽量减少压缩空气在输送过程中的压力损耗。
27气包在加工生产后,必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣,然后才能安装阀在车间测试脉冲阀,特别是 淹没阀时,必须保证气包压缩空气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开,或者漏气。
28如果在现场安装后,发现阀门上出气口漏气,那可能是 因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,这时需要拆卸,清洁小膜片。
3喷吹管
3.1根据滤袋数量确定喷吹管长度。
3.2喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定,保证不会由于自重而弯曲变形。
3.3高效率清灰系统必须在喷吹管上安装超音速引流喷嘴,防止喷吹气流的偏中心现象发生。
3.4如果不安装引流喷嘴,只在喷吹孔下焊接一节短管,不能克服喷吹气流的偏中心现象,而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。
3.5为了保证脉冲气流量在进入一个滤袋和较后一个滤袋的差别在10%以内,同一条喷吹管上的孔径可能会不同,一般是 远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔每项小0.5mm~lmm喷吹孔直径将是 确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数,喷吹孔径的大小和分布取决于所选择的脉冲阀。
3.6根据气包压力、脉冲阀压九喷吹管尺水喷吹孔数量等因素,选择超音速脉冲气流的膨胀角度一般是 20°左右。必须结合滤袋口径,根据设计师的经验和实验数值,确定喷吹管离花板的较佳距离,保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。
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